橡胶密封圈生产|橡胶密封圈|青云亿毅五金加工

橡胶制品成型过程中常见加工问题浅析

喷霜

(1) 硫化时间不够长。(2) 需改进硫化体系。(3) 混炼辊温太高，橡胶密封圈加工，空气温度或湿度太大。(4)胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。（5）橡胶老化后易喷霜（6）应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。

胶部件微孔

（1）原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO

开胶

（1）塑性值偏小，初粘力小，（2）胶有轻度自硫。（3）也可增加含胶率解决。

厚度不匀

(1) 用硅胶或纸片垫模。(2) 如若产品**厚，可适当降低模温，延长硫化时间。（3）如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。

缺胶

(1) 称胶不准。(2) 模温过高。(3) 压力不足。(3) 胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。(4) 调整配方，减慢硫速。

困气

(1) 排气次数不够。(2) 模具不合理，加开排气槽。(3) 对适当产品进行二次排气。(4) 喷洒少量脱模剂。

裂烂

(1) 模温过高。(2) 脱模剂喷洒过多。(3) 出模方式不正确。(4)合模线裂烂可提高机器压力。(5) 模具上有模痕，应及时清除。(6) 过硫。(7)模具结构不合理。

气泡

(1) 模温过高。(2) 硫化时间过长。(3) 增加排气次数。

脏污

(1) 胶料脏，炼胶时应注意清洁环境。(2) 成型台面及周边环境不清洁。(3) 对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。(4)模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。(5) 模具生产一定时间要用洗模剂洗模。

不熟

(1) 温度不够高。(2) 硫化时间不够长。(3) 需改进硫化体系。(4) 可进行二次硫化。

色泽不均

(1) 平板温度不均匀。(2) 模具不光洁。(3) 对于某些易变色(紫色)的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。

错位

(1) 定位锥松动，合模不准确。(2) 模具本身不合理。

密封圈顾名思义是具有让物体更加严密的作用的东西，在我们的日常生活中也总是用到，为我们的生活带来了诸多便利。平常用的较多的就是圆形的密封圈，橡胶密封圈，其实密封圈有许多种形状，今天我们就来看看其都有哪些形状的。 *，一、O型密封圈 这种形状的可以说是较常见的，平常杯子的杯口垫，各种机械上面都有。 第二、Y型密封圈 这种异形密封圈，主要运用到机械等行业，可以说是为了满足特殊机器部件而产生的。 第三、V型密封圈 这种密封圈一般用于对液体的密封，橡胶密封圈价格，有些东西公差或者角度不是很好，而这种密封圈的适应性非常强，可以防止液体的外泄，特别是还可以阻止外界的东西入侵。 第四、孔用YX型密封圈 这种密封圈一般是用于具有活塞活动的液压缸上面的，为了减少冲击力同时增强密闭性。 总之，密封圈还有许多种形状，其实它是可以按照机器形状的需要定制的，橡胶密封圈生产，它主要是为了**物体的严密性。在我们平常的生活与工作中，它起到了非常重要的作用，不要小看密封圈，它虽然不大，但是作用却非常大，在我们的生产生活中绝，对是不能缺少的东西。不要看它不起眼，如果没有了它，我们的工作与生活将受到较大的影响。不过大家也应该明白，密封圈的材质有许多种，不同的材质密封效果也是不一样的。