七大胶种工业化 合成橡胶完成产业化攻坚
作为“十一五”的收官之年,今年我国合成橡胶自主技术产业化有个振兴人心的消息。国内*,一套*的异戊橡胶工业化装置1.5万吨/年异戊橡胶项目在茂名鲁华化工有限公司顺利投产,填补了国内异戊橡胶的空白,至此我国合成橡胶七大基本胶种全部实现工业化。
作为国内七大合成橡胶唯,一没有产业化的品种,我国探索异戊橡胶技术的步伐从来没有停止。早在上个世纪70年代,常州 橡胶密封圈,我国就已在国际上**开发出稀土系技术,因其原料异戊二烯生产规模所限而被搁置。本世纪以来,伴随天然橡胶的短缺,异戊橡胶的研发再次成为人们关注的焦点。尤其是“十一五”期间,异戊橡胶行业技术研发和应用更是全面提速。
“十一五”期间,国内乙烯产量由755万吨增加到1380万吨。随着乙烯产能的增长,碳五资源较大丰富,分离技术日益成熟和完善,使国内异戊二烯实现了规模化生产,消除了制约异戊橡胶发展的原料瓶颈。
目前,我国经过多年改进的稀土系异戊橡胶技术优势日益明显。与国外的锂系、钛系技术相比,稀土系技术具有活性高、用量低,对原料规格的适应性较强,产品性质受催化剂加料量和配方影响较小等特点,从而解决了多年来产品质量不稳定的问题。
在外部环境上,天然橡胶短缺急需替代产品。仅2009年,我国天然橡胶消费量约270万吨,常熟橡胶密封圈,国内产量约60万吨,自给率仅为23%。今年以来,我国天然橡胶库存连**低,胶价一路飙升。而轮胎等下游,行业不断壮大,**橡胶密封圈,成为合成橡胶发展的内驱动力。我国天然橡胶接近2/3用于轮胎制造,如果在天然橡胶中添加10%的异戊橡胶,不需要更改配方便可以进行生产。因此目前国内很多企业和科研机构都把目光瞄准异戊橡胶行业,寻找新的效益增长点。
目前,地区已将异戊橡胶列入新兴产业规划新材料目录中,相信在地区的大力扶持下,异戊橡胶产业必将迎来更大的发展。
密封圈在生活中运用得算是比较广泛了,那么我们在制作密封圈时需要注意到那些问题呢,怎样才能使制作出来的密封圈达到一定的使用要求呢,其实要想制造出的密封圈达到要求,我们只需要注意以下几个方面就可以了。
*,一、密封圈应该要具有很大的弹性以及回弹性。这个主要是因为,在我们的日常生活方面,密封圈本就是使用在一些器具上面的,它并不是单独存在的,所以密封圈需要具有弹性和回弹性,可以说,这也是决定了密封圈是否能够在生活中得到运用的一个比较关键的地方。
第二、要具有一定的机械强度以及扩张强度和抗撕裂强度。这个应该是很好理解的,具有了这个条件的密封圈就会更加**的,否则,一个密封圈用个几天,碰到一些硬的,或者一拉扯就坏了,岂不是既浪费制作材料又浪费精力。
第三、性能稳定,不会热胀冷缩,*四点是比较容易加工,并且能够保持一个精密的尺寸。不管是性能的稳定还是要有一个精密的尺寸,这两点对于密封圈来说都是很重要的。
综上所述,要想使制作的密封圈,能够有很好的使用价值的话,橡胶密封圈,上面所提到的一些需要注意的问题或者说要满足条件都是很关键的。其实,总结上面的条件,你会发现,制作密封圈通常较适合使用的材料是橡胶。